自20世纪60年代起,激光激光技术完成了飞跃式发展,激光焊接应用已普遍,涉及各个工业领域,形成了十几种应用工艺,因其可实现局部加热,元件不易产生热效应,重复操作稳定性佳,加工灵活性好,易实现多工位装置自动化等,在微电子这一领域被成功应用。正由于激光焊接的特性,本文旨在FPC软板焊接工艺中导入激光加工工艺中重要的一新型激光锡焊工艺。
PC软板是一种单结构的柔性电路板,主要用于和其他电路板的连接。FPC软板一般分为单层板、双层板、多层板、双面板等。
FCP软板的发展特点
电子产品的轻薄短小可挠曲是一直的发展趋势,FPC是近几年来发展快的PCB品种,智能手机平板电脑、4G、云计算、可穿戴装置这些电子产品的性能靠FPC、HDI、IC载板才能实现,而这些特点的形成与发展都无疑对现有的加工技术提出了的疑问,激光锡焊工艺为FPC发展提供了坚实的加工保障。
FCP软板的焊接工艺
传统的FPC软板焊接工艺采用热压制程,两片FPC软板上均电镀有焊锡材料,经过两片材料的对组后,经由脉冲式热压头机构进行接触分段式加热制程,如图所示,F整个分段式过程分别为:T1升温、T2预热、T3升温、T4保温、T5降温五个阶段。随着可持续发展的推进,环保概念日益重视,焊接无铅化的推行将成为大势所趋,但是在无铅化推行的同时也带来了焊接课题,使用传统的热压焊接方式,容易出现空焊与溢锡等问题。激光锡焊的局部加热方式可解决这些问题,激光锡焊采用无接触焊接方式,能够把热量聚焦到小的点并定位到指定部位进行焊接。
自动化焊接系统有以下特点:
1.采用非接触式焊接,无机械应力损伤,热效应影响较小。
2.多轴工作平台(可选配),可应接复杂精密焊接工艺。
3.同轴CCD摄像定位及加工监视系统,可清晰呈现焊点并及时校正对位,实现加工精度和自动化生产。
4.温度反馈系统,可直接控制焊点的温度,并能实时呈现焊接温度曲线,实现焊接的良率。
5.激光,CCD,测温,指示光四点同轴,解决了行业内多光路重合难题并不用复杂调试。
6.焊接的焊点直径小达0.2mm,单个焊点的焊接时间短。
7.X轴、Y轴、Z轴适应多种器件的焊接,应用广。
8.桌面式操作,移动方便。
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